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生產拋釉熔塊有哪些流程？
2022-04-14
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以下是關于拋釉熔塊的生產工藝流程：
原料預處理→原料檢驗→（原料儲備）→配方稱量→混合→過篩除鐵→（混合物儲存）→熔化→水淬→干燥→檢驗→包裝。
1、原料的制備
為了保證拋釉熔塊料混合均勻，所有原料都須事先制成粉料。長石和石英等硬質料一般經干碾中碎后，以干法磨細碎。化工原料可直接過篩配入。在生產實踐中發現，原料過細反而不利于熔制和保證熔塊的質量。因為，原料過細在池爐中易被煙氣帶走而改變其成分；熔化過急，熔體粘度急劇提高（像锫英砂之類能提高熔體粘度的礦物過早地熔人熔體），阻礙了熔塊熔化和澄清。
2、混合配料
每批進廠原料應作細度、化學成分檢測，保證符合規定要求。配料要求稱量仔細，配比準確，混合均勻。稱量器具要校核準，稱料次序應與混料的投料次序相匹配。如用累計法稱量配料，則應先稱小料，后稱大料。通常用輪碾式混合機或反復過篩的辦法混合熔料塊。混合后的粉料需進行過篩、除鐵各一次，一般用孔徑2～4 mm篩網。
3、熔制
通常認為高溫、快速熔制既能保證熔塊熔融透明，又能防止過多的易揮發物揮發。整個過程要求在氧化氣氛中熔融，主要的控制參數是溫度和時間。在原料、粒度、混合等工藝質量穩定的情況下，穩定熔制制度是保證拋釉熔塊批量質量穩定的決定性因素。
4、水淬成粒
拋釉熔塊經水淬成粒可縮短釉料研磨時間。
